壹定发
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1、ISO3834、EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090划分是什么标准?
答:ISO 3834 系列标准是“金属质料熔化焊的质量要求”的国际标准。
EN15085系列标准是“轨道应用-轨道车辆及其部件的焊接”的欧洲标准。
DIN18800系列标准是“钢结构”的德国标准。
DIN4113系列标准是“铝结构”的德国标准。
EN1090系列标准“钢结构和铝结构的施工”的欧洲标准。
2、ISO3834、EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090有什么区别?
答:ISO3834划定了金属质料熔化焊焊接要领的质量要求,此标准可适用于所用熔化焊的生产企业;EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090仅适用特定领域。
EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090关于焊接的基础要求,均划定应知足ISO3834相关要求。
3、焊接企业想取得国际资质(ISO3834、EN15085、EN1090),需具备什么条件?
答:焊接企业想取得国际资质(ISO3834、EN15085、EN1090),需要知足的条件许多,如:
? 职员方面,焊工必需具备ISO9606-1或ISO9606-2资质,焊接操作工必需具备EN1418或ISO14732资质,焊接责任职员(焊接监视职员)必需具备国际焊接工程师(IWE)或国际焊接手艺员(IWT)或国际焊接技师(IWS)等资质,无损检测职员必需具备EN473或ISO9712资质等;
? 焊接工艺评定必需凭证ISO 15614系列标准举行,焊接工艺规程必需知足ISO15609的要求等;
除此之外,还要知足质料、装备、厂房等方面的要求。我们会在企业认证咨询时资助企业知足这些条件,但条件条件是企业具有资质的焊接责任职员(焊接监视职员),如国际焊接工程师(IWE)或国际焊接手艺员(IWT)或国际焊接技师(IWS)等。
4、焊接工艺评定对厚度的要求?
(1)对接焊缝适用于焊件厚度
? 评定试件厚度为1.5≤δ<8(mm)时,适用于焊件厚度的规模划定是:下限值为1.5mm,上限值为2δ,且不大于12mm。
? 评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时,适用于焊件厚度的规模划定是:下限值0.75 δ,上限值1.5δ。评定试件当厚度大于40mm,上限值不限。
(2)角接焊缝适用于焊件厚度:已举行评定的角接讨论厚度δ,适用于焊件厚度的规模与对接讨论厚度划定相同,但试件厚度按下列划定盘算:
1)板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。
2)管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。
3)管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。
别的,埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程,按规程执行
5、ISO3834标准分几个品级,三者之间有何关系,应怎样准确选择品级?
答:ISO3834标准分3个品级,划分为:
ISO 3834-2 完整质量要求
ISO 3834-3一样平常质量要求
ISO 3834-4 基实质量要求
三者之间的关系为:
当某个制造商知足了某个特定的质量品级时,则可视其也知足了所有更低的质量品级要求而勿需做进一步的验证(如:知足ISO 3834-2 完整质量要求的制造商也知足了ISO 3834-3一样平常质量要求和ISO 3834-4 基实质量要求)
差别品级的选择应依据:
——清静临界产品的规模和主要性;
——制造的重大性;
——制造产品的规模;
——所用差别质料的规模;
——可能爆发冶金问题的规模;
——对生产操作带来影响的制造缺欠(如:错边、变形或焊接缺欠)规模。
6、焊接企业想取得ISO3834认证,是否需要先取得ISO9000认证?
答:ISO3834标准及认证规范关于此项没有强制要求。
7、一样平常情形下什么样的职员可以作为,焊接认证企业的焊接责任职员(焊接监视)?
答:凭证企业认证级别差别,所要求的焊接责任职员级别也差别。一样平常情形下焊接责任职员的资质分为4个级别:
工程师级别(国际焊接工程师,欧洲焊接工程师);
手艺员级别(国际焊接手艺员,欧洲焊接手艺员);
技师级别(国际焊接技师,欧洲焊接技师);
工长级别(国际焊接技士)。
8、焊接责任职员的使命和职责应怎样划分?
答:应凭证ISO14731标准对使命和职责举行划分。
9、焊接企业资格认证的评审事情主要包括哪些内容?
答:评审事情主要分为三部分:文件评审,现场评审和焊接责任职员的专业谈话。
10、ISO3834和EN15085焊接企业资格认证对装备及设施有何要求?
答:ISO3834划定装备应适合于所涉及的应用目的。
EN15085划定焊接企业必需具备知足EN ISO3834 的合适的手艺装备。另外关于轨道车辆及其部件制造还应知足下列附加需要:
-有屋顶、干燥、透风和明亮的车间和工位;
-用于存放焊接质料和焊接辅助质料的干燥的库房;
-关于差别组别质料的加工(例如铝、不锈钢)必需针对每种质料组别使用单独的工具、加工装备以及装备,或在加工前对其举行清洁;
-足够的能源供应
-若是不具备合适的磨练装备,必需和外部磨练机构(磨练实验室切合EN ISO/IEC17025)举行条约约定;
-用于运输和旋转部件的起重装置;
-事情平台;
-旋转装置,以便在利于施焊的位置举行焊接;
-焊接组装的夹具(例如地板、侧墙、端墙和车顶、底架、转向架、箱体和油箱);
-调修装备;
-在对铝或不锈钢举行焊接时举行防护,能够远离可能降低质料耐侵蚀性或者焊缝质量的灰尘、飞溅和烟气。
11、ISO3834-2与EN15085-2有什么区别?
答:ISO3834-2是金属质料熔化焊的质量要求——第二部分:完整质量要求,此标准适用于所用金属质料熔化焊的生产企业;而EN15085-2是针对轨道车辆及其部件的焊接企业资格认证,限制了生产领域,基本的质量系统照旧建设在ISO3834之上,但有了许多详细的要求,例如,焊接职员资质和数目的要求、无损检测职员的资质要求等。
12、焊接企业的图纸是母公司或主承包商提供的,该企业是否需要举行焊接手艺评审?
答:有须要。首先,不可能包管外来图纸就没有过失;其次外来设计在现实生产中所需要的焊接事情量,工装是否本企业知足等,都需要提前思量评审,在设计评审中还要总结出,所要在开工之前完成的事情试件数目。
13、焊接工艺评定是什么?怎样做?
答:焊接工艺评定是为了验证企业焊接产品所使用的焊接工艺,包括所使用的母材与填充质料,焊剂,;て宓,也包括主要的焊接参数,如焊接电流、焊接电压、焊接速率等,是否能够焊出及格的产品。从工艺要领上包管企业的产品的质量。
做焊接工艺评准时,首先由企业的焊接工程师体例一份准备焊接工艺规程(pWPS),然后让焊工在该pWPS的指导下焊接试件,然后对该试件凭证相关标准举行须要的无损检测和破损性检测,若是检测效果均及格,说明该焊接工艺是及格的,企业可以凭证该焊接工艺举行生产。
14、WPS是什么?WPQR是什么?它们是什么关系?
答:WPS是焊接工艺规程的英文缩写,WPQR是焊接工艺评定报告的英文缩写。WPS必需有支持它的WPQR才可以用于生产。在一份WPQR的指导下,可以体例许多WPS。
15、WPQR的有用期为几多?
答:若是手艺和质量治理条件不爆发转变,WPQR可以一直有用,但生产条件和焊接治剃头生转变,一样平常要求重新做。
16、焊接工艺评定包括哪些检测项目?
1)焊缝外观检查:检查焊缝焊接是否有缺陷,焊缝形状是否缺陷。
2)焊缝的无损检测:无损检测可以检测出样品哪个位置、部位保存缺陷,由于这些缺陷在理化测试时会影响测试效果,可以以无损检测的效果,有用的避开缺陷取样,为此列入磨练项目中是应该的。
3)拉伸测试:凭证标准厚度取样,焊缝余高需以机械的方法去除,与母材平齐。每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。异种钢试样的抗拉强度不低于较低的一侧母材的下限。
4)弯曲试验:可分为横向面弯、背弯,纵向面弯、背弯,横向侧弯。试样余高以机械方法去除,坚持母材原石外貌,咬边和焊根缺口不允许去除。影响弯曲试验三要素:试样宽厚比、弯曲角度和弯轴直径。
5)攻击试验:一样平常情形下,只要厚度足够,则需要举行攻击试验,若厚度缺乏取样时,则可不做。评定及格要求时,三个试样的平均值不应低于相关手艺标准文件要求的下限值,其中一个不低于划定值的70%。
6)金相实验与硬度试验:凭证产品或标准要求举行测试和评定。
效劳配景
欧盟RoHS 1.0:2006年欧盟立法制订一项强制性标准RoHS指令,主要用于规范电子电气产品的质料及工艺标准,目的在于消除电子电气产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质。并重点划定了镉的含量不可凌驾0.01%
欧盟RoHS 2.0:2015年欧盟在其官方公报上宣布指令(EU) 2015/863 对 RoHS 2.0 (2011/65/EU)附录 II 举行修订,正式将四种邻苯二甲酸酯 (DEHP、BBP、DBP、DIBP) 列入 RoHS 2.0 列入附录 II 中,至此附录II共有十项强制管控物质。指令宣布后,欧盟各成员国需在 2016年12月31日前将此指令转为各国的规则并执行。
国推RoHS:凭证国家市场监视治理总局、工业和信息化部宣布的2019年23号通告《电器电子产品有害物质限制使用及格评定制度实验安排》划定(以下简称《实验安排》)。2019年11月1日后出厂、入口的列入《电器电子产品有害物质限制使用达标治理目录 (第 一 批)》的产品, 应知足《实验安排》要求。
管控规模
所有电子、电器、医疗、通讯、玩具、安防信息等产品,它不但包括整机产品,并且包括生产整机所使用的零部件、原质料及包装件,关系到整个生产链.
测试原则
将产品凭证材质举行拆分,以差别的材质划分举行有害物质的检测。一样平常来说: ·
金属材质需测试四种有害金属元素如(Cd镉/Pb铅/Hg汞/Cr6+六价铬);
塑胶材质除了检查这四种有害重金属元素外还需检测溴化阻燃剂(多溴联苯PBB/多溴二苯醚PBDE)
RoHs检测项目
版本 | 管控元素 | 应用 | 有害物质限量 (mg/kg) |
欧盟RoHS 1.0 | 铅(Pb) | 添加剂、包装件、塑料稳固剂及国化剂、染科、颜科、焊线、电子陶瓷、玻璃部件、电池质料等 | 1000 |
汞(Hg) | 电源线、电线及开关触点等 | 1000 | |
镉(Cd) | 外壳的外貌处置惩罚:池、相片质料、外貌处置惩罚质料、焊料、油漆、染料、电子陶等 | 100 | |
六价铬(Cr6+) | 外壳的外貌处置惩罚:相片质料、外貌处置惩罚质料、焊料、油漆、染料、电镀液、防锈剂、鞣革、电池、催化剂、防腐剂、颜料等 | 1000 | |
多溴联苯(PBB) | 塑料与印刷电路板之耐燃剂 | 1000 | |
多溴联苯醚(PBDE) | 塑料、橡胶与印刷电路板之耐燃剂 | 1000 | |
欧盟RoHS 2.0增添项目 | 邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP) | 用于可塑性子料(塑料、油墨等)增塑剂等 | 1000 |
邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP) | 增塑剂,用于可塑性子料(塑料、油墨等) | 1000 | |
邻苯二甲酸二丁酯(DBP) | 增塑剂,用于可塑性子料(塑料、油墨等) | 1000 | |
邻苯二甲酸丁苄酯(BBP) | 增塑剂,用于可塑性子料(塑料、油黑等) | 1000 |
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焊接工艺评定事情是整个焊接事情的前期准备。焊接工艺评定事情是验证所制订的焊件及有关产品的焊接工艺的准确性而举行的试验历程和效果评价。主要性不言而喻。那么经常说的焊接工艺评定中的pWPS、PQR、WPS是什么意思呢?下面就让我们来相识一下吧。
pWPS
(1) 预焊接工艺规程(pWPS)是为举行焊接工艺评定所制订的焊接工艺文件。pWPS应凭证标准举行评定。
(2) 一份完整的pWPS应包括所接纳的每一种焊接要领、所有的通用焊接因素和专用焊接因素中的主要因素、补加因素和次要因素。在pWPS中应注明所支持的焊接工艺评定纪录文件-焊接工艺评定报告(PQR)。
(3) 凭证制造单位的需要pWPS的名堂可以是文字式的或表名堂的。NB/T 47014标准推荐的表格见其附录F:《焊接工艺评定表格推荐名堂》,它可作为pWPS的一种指南,它包括以下焊接要领所需要的数据:SMAW、SAW、GTAW、GMAW和FCAW。这一表格仅是一种指导,并没有列出其他焊接要领所需要的所有数据,也不太适用于多种焊接要领团结使用的焊接工艺规程。
(4) pWPS由制造单位的焊接责任工程师审核,手艺认真人批准。
值得注重的是,该推荐表格并没有包括上述焊接要领的所有焊接工艺评定因素,因此在每一类焊接工艺评定因素下都有一栏“其他”,在填写pWPS时,应将没有包括的焊接工艺评定因素填写进去。
PQR
(1) PQR是纪录验证性试验及其磨练效果,对制订的预焊接工艺规程(pWPS)举行评价的报告。PQR是焊接工艺评定试件焊接时所用的焊接数据的现实纪录。PQR是焊接试件时纪录焊接因素的纪录,它同时附有试样的试验效果。
(2)一份完整的PQR,对每一种焊接要领纪录下用于试件焊接时的所有通用因素和专用因素中的主要因素和补加因素。试件焊接时的次要因素是否纪录,由制造单位确定。
(3) PQR由制造单位的焊接责任工程师审核,手艺认真人批准,并经监检职员签字确认后存入档案。其目的是制造单位对试件焊接时焊接因素纪录的真实性确认,对力学性能和弯曲性能试验效果是否切合标准举行确认。
(4)原则上PQR是不允许更改的,但允许对其举行编辑上的更改或增补。编辑上的更改是指诸如母材或者填充金属的种又名误用等;增补是指由于规范的修改引起的转变,诸如母材和填充金属种又名爆发转变,有了新的种又名等。PQR的所有变换都应举行确认(包括日期)。
(5) PQR的推荐表格见NB/T 47014的附录F,它是PQR的一个指南,它要求至少包括焊接时的通用因素和专用因素中的主要因素和补加因素,在PQR中还应填写试验的类型、数目和效果。标准推荐表格不太适用于一个试件上兼用多种焊接要领的情形。
(6)由于PQR是pWPS的支持性文件,供有关职员查阅。对焊工和焊机操作工无需提供PQR。
(7)一份WPS可能有多份PQR支持,一份PQR也可能支持多份WPS。
WPS
(1) WPS是凭证及格的焊接工艺评定报告(PQR)体例的,用于产品施焊的焊接工艺文件。WPS也是为焊工和焊机操作工凭证规范要求制造产品提供指导的书面文件。WPS应是凭证规范举行了评定的,并获得POR支持的焊接工艺文件。WPS用于对焊工和焊机操作工提供指导以包管切合规范要求。
(2)为了顺应生产的需要,可以变换WPS中的次要因素,而不必重新评定,但需要附有相关文件,文件可以是WPS的修正页,或用新的WPS取代。
(3)用于焊接产品的WPS应当由制造单位的焊接责任工程师审批。
生物降解指质料在生物体内通过消融、酶解、细胞吞噬等作用,在组织长入的历程中一直从体内倾轧,修复后的组织完全替换植入质料的位置,而质料在体内不保存残留的性子。
检测规模
垃圾袋、化学品生物降解、塑料生物降解、农膜生物降解、包装质料、聚乳酸膜袋、生物填料、聚合物、生物降解质料、降解袋、有机物生物降解、医用镁合金、织物等。
检测项目 | 接种物泉源 | 检测标准 | 样品量 | 样品要求 |
崩解试验(生物崩解) | 生物质放弃物 | 质料在特定微生物作用下潜在生物剖析和崩解能力的评价 在界说堆肥化中试条件下塑料质料崩解水平的测定 GB/T 19811-2005/ISO 16929:2002 | 测试崩解水平和堆肥剖析样品量为2.5kg;测试崩解水平、堆肥剖析和毒性试验则样品量为15kg | |
ISO 16929:2019 Plastics -- Determination of the degree of disintegration of plastic materials under defined composting conditions in a pilot- scale test | ||||
最终需氧生物剖析能力 | 需氧堆肥 | 受控堆肥条件下质料最终需氧生物剖析能力的测定 接纳测定释放的二氧化碳的要领 第1部分:通用要领 GB/T 19277.1-2011 | 400g(干重不少于300g) | 待测样品不影响供气系统(如粘性大、水分含量大于90%等因素可能会影响供气系统,造成降解效果偏低),在试验条件下无抑制微生物生长作用 |
ISO 14855-1:2012 Determination of the ultimate aerobic biodegradability of plastic materials under controlled composting conditions — Method by analysis of evolved carbon dioxide —Part 1:General method | ||||
ASTM D5338-15 Standard Test Method for Determining Aerobic Biodegradation of Plastic Materials Under Controlled Composting Conditions, Incorporating Thermophilic Temperatures | ||||
土壤 | 土壤中塑料质料最终需氧生物剖析能力测定 接纳测定密闭呼吸计中需氧量或测定释放的二氧化碳的要领 GB/T 22047-2008 | 100g | / | |
生物剖析 | 需氧活性污泥和水性作育液 | 水性作育液中质料最终需氧生物剖析能力的测定 接纳测定密闭呼吸计中需氧量的要领 GB/T 19276.1-2003 | 100g | / |
厌氧消化污泥 | 塑料 受控污泥消化系统中质料最终厌氧生物剖析率测定 接纳丈量释放生物气体的要领 GB/T 38737-2020 | 400g(干重不少于300g) | 需要提供待测样品的详细信息,如各组分含量或分子式、毒性资料等 | |
厌氧高固体堆肥 | 塑料 在高固体份堆肥条件下最终厌氧生物剖析能力的测定 接纳剖析测定释放生物气体的要领 GB/T 33797-2017 | 400g(干重不少于300g) | 需要提供待测样品的详细信息,如各组分含量或分子式、毒性资料等 | |
ISO 15985:2014 Plastics — Determination of the ultimate anaerobic biodegradation under high-solids anaerobic-digestion conditions — Method by analysis of released biogas | ||||
ASTM D5511-18 Standard Test Method for | ||||
厌氧消化污泥和水性作育液 | 塑料 在水性作育液中最终厌氧生物剖析能力的测定 通过丈量生物气体产品的要领 GB/T 32106-2015 | 100g | 需要提供待测样品的详细信息,如各组分含量或分子式、毒性资料等 | |
真菌试验 | 土壤 | 质料在特定微生物作用下潜在生物剖析和崩解能力的评价 GB/T 19275-2003 | 不少于1m2 | 样品有较大的外貌积,可裁剪成5cm*5cm,厚度不凌驾0.5mm的正方形巨细 |
细菌试验 | ||||
土壤填埋试验 | ||||
真菌生长试验 | ISO 846:2019 Plastics — Evaluation of the action of microorganisms | |||
抑菌效果试验 | ||||
细菌试验 | ||||
土壤填埋试验 | ||||
生物降解性 | 需氧活性污泥和水性作育液 | 水处置惩罚剂可生物降解性能评价要领 - CO2 天生量法 GB/T 20778-2006 | 100g | 需提供待测样品的详细信息,如分子式、主要因素组成比例、纯度、水中消融度、碳含量、毒性资料等 |
厌氧消化污泥和水性作育液 | 《化学品 有机物在消化污泥中的厌氧生物降解性 气体产量测定法》 GB/T 27857-2011 | 100g | 需提供待测样品的详细信息,如分子式、主要因素组成比例、纯度、水中消融度、碳含量、毒性资料等 | |
快速生物降解性 二氧化碳爆发试验 | 有氧活性污泥和水性作育液 | 《化学品 快速生物降解性 二氧化碳爆发试验》 GB/T 21856-2008 | 100g | 需提供待测样品的详细信息,如分子式、主要因素组成比例、纯度、水中消融度、碳含量、毒性资料等 |
蚯蚓急性毒性试验 | / | 《化学品 蚯蚓急性毒性试验》 GB/T 21809-2008 | 为生物崩解试验(GB/T 19811)后的样品与堆肥混淆物 | 崩解水平大于90% |
《化学品测试要领:生物系统效应卷》(第二版,情形;げ炕饭液胖醒, 2013 年)蚯蚓急性毒性试验 207 | ||||
《化学农药情形清静评价试验准则 第15部分:蚯蚓急性毒性试验》 GB/T 31270.15-2014 | ||||
陆生植物 生长活力试验 | 《化学品 陆生植物 生长活力试验》 GB/T 27851-2011 | |||
非靶标植物影响试验 | 《化学农药情形清静评价试验准则 第19部分:非靶标植物影响试验》 GB/T 31270.19-2014 | |||
蚯蚓急性毒性 | / | OECD guideline for testing of chemicals Test No. 207: Earthworm, Acute Toxicity Tests | 为生物崩解试验后的样品与堆肥混淆物 | 崩解水平大90% |
出苗与幼苗试验 | / | OECD guideline for testing of chemicals Test No. 208: Terrestrial Plant Test: Seedling Emergence and Seedling Growth Test | ||
生物降解性 | / | 纺织品 非织造布可生物降解性能的评价 二氧化碳释放测定法 GB/T 33616-2017 | 100g | / |
崩解试验 | 包装与包装放弃物 第7部分 生物降解和堆肥 GB/T 16716.7-2012 | 15kg(含生态毒性所需样品量) | / | |
生态毒理效果 | ||||
挥发性固体 | / | 20g | ||
生物降解性 | 400g(干重不少于300g) | |||
总金属、有毒和有害物质 | / | 10g | ||
生物降解性能-有机因素 | / | 生物降解塑料购物袋 GB/T 38082-2019 | 20g | 生物降解指标不少于 400g(干重不少于 300g) |
生物降解性能-生物剖析率 | / | 400g(干重不少于300g) | ||
重金属含量 | / | 全生物降解物流快递运输与投递用包装塑料膜、袋 GB/T 38727-2020 | / | / |
生物剖析率 | / | / | / | |
气息 | / | 包装质料及制品气息的评价 GB/T 35773-2017 | / | / |
崩解率 | / | 生物降解饮用吸管 GB/T 41008-2021 | / | / |
生物降解率(生物剖析率) | / | / | / | |
降解产品生态毒性试验 | / | / | / | |
总金属、有毒和有害物质 | / | 一次性纸制品降解性能评价要领 GB/T 39951-2021 | 10g | |
生物剖析性能试验 | / | 400g | ||
崩解水平试验 | / | 3kg(含生态毒性所需样品量) | ||
生态毒性试验 | / | |||
生态毒性 | / | 可堆肥塑料手艺要求 GB/T 28206-2011 | / | / |
总有机碳 | / | 水质总有机碳的测定 燃烧氧化-非疏散红外吸收法 HJ 501-2009 | 300mL | |
抗菌性能、抗菌耐久性能 | / | 抗菌陶瓷制品抗菌性能 JC/T 897-2014 | 样品尺寸:(50±2)mm×(50±2)mm,厚度不大于10mm?咕沾裳凡簧儆24片。因素一致不含抗菌因素的样品(比照)12片 | |
菌落总数 | / | 食物清静国家标准 食物微生物学磨练 菌落总数测定 GB 4789.2-2016 | 5*25g | / |
重金属含量(As、Cd、Co、Cr、Cu、Hg、Ni、Mo、Pb、Se、Zn) | / | 一次性可降解餐饮具通用手艺要求 GB/T 18006.3-2020 | 10g | / |
氟含量 | / | / | ||
挥发性固体含量 | / | 20g | / | |
可堆肥降解性能-生物剖析率 | / | 400g(干重不少于300g) | ||
可堆肥降解性能-崩解率 | / | 15kg(含生态毒性所需样品量) | ||
生态毒性试验 | / |
降解性测试要领
傅里叶红外光谱(FTIR)、差示扫描量热(DSC)、核磁共振(NMR)、吸水率、接触角剖析、热失重(TGA)、裂解-气质联用仪(Py-GC-MS)、X能谱(XPS)、X射线衍射(XRD)。
金相剖析中的金相组织都有哪些?
金相剖析是金属质料试验研究的主要手段之一,接纳定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的丈量和盘算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建设合金因素、组织和性能间的定量关系。
1.奥氏体
界说:碳与合金元素消融在γ-Fe中的固溶体,仍坚持γ-Fe的面心立方晶格特征:奥氏体是一样平常钢在高温下的组织,其保存有一定的温度和因素规模。有些淬火钢能使部分奥氏体保存到室温,这种奥氏体称残留奥氏体。奥氏体一样平常由等轴状的多边形晶粒组成,晶粒内有孪晶。在加热转变刚刚竣事时的奥氏体晶粒较量细小,晶粒界线呈不规则的弧形。经由一段时间加热或保温,晶粒将长大,晶粒界线可趋向平直化。铁碳相图中奥氏体是高温相,保存于临界点A1温度以上,是珠光体逆共析转变而成。当钢中加入足够多的扩大奥氏体相区的化学元素时,Ni,Mn等,则可使奥氏体稳固在室温,如奥氏体钢。
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2. 铁素体
界说:碳与合金元素消融在a-Fe中的固溶体
特征:亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状,晶界较量圆滑,当碳含量靠近共析因素时,铁素体沿晶粒界线析出。
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3. 渗碳体
界说:碳与铁形成的一种化合物
特征:渗碳体不易受硝酸酒精溶液的侵蚀,在显微镜下呈白亮色,但受碱性苦味酸钠的侵蚀,在显微镜下呈玄色。渗碳体的显微组织形态许多,在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒状、网状或板状。
(1)在液态铁碳合金中,首先单独结晶的渗碳体(一次渗碳体)为块状,角不尖锐,共晶渗碳体呈骨骼状
(2)过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物(二次渗碳体)呈网结状,共析渗碳体呈片状
(3)铁碳合金冷却到Ar1以下时,由铁素体中析出渗碳体(三次渗碳体),在二次渗碳体上或晶界处呈不一连薄片状。
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4. 珠光体
界说:铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混淆物
特征:珠光体的片间距离取决于奥氏体剖析时的过冷度。过冷度越大,所形成的珠光体片间距离越小。
(1)在A1~650℃形成的珠光体片层较厚,在金相显微镜下放大400倍以上可区分出平行的宽条铁素体和细条渗碳体,称为粗珠光体、片状珠光体,简称珠光体。
(2)在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线,只有放大1000倍才华区分的片层,称为索氏体。
(3)在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,不可区分珠光体片层,仅看到玄色的球团状组织,只有用电子显微镜放大10000倍才华区分的片层称为屈氏体。
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5. 上贝氏体
界说:过饱和针状铁素体和渗碳体的混淆物,渗碳体在铁素体针间
特征:过冷奥氏体在中温(约350~550℃)的相变产品,其典范形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条,并在各板条间漫衍着沿板条长轴偏向排列的碳化物短棒或小片;典范上贝氏体呈羽毛状,晶界为对称轴,由于方位差别,羽毛可对称或差池称,铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢,看不清针状羽毛;中碳中合金钢,针状羽毛较清晰;低碳低合金钢,羽毛很清晰,针粗。转变时先在晶界处形成上贝氏体,往晶内长大,不穿晶。
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6. 下贝氏体
界说:同上,但渗碳体在铁素体针内
特征:过冷奥氏体在350℃~Ms的转变产品。其典范形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体,并在其内漫衍着单偏向排列的碳化物小薄片;在晶内呈针状,针叶不交织,但可交接。与回火马氏体差别,马氏体有条理之分,下贝氏体则颜色一致,下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗,易受侵蚀变黑,回火马氏体颜色较浅,不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物疏散度比低碳低合金钢高,针叶比低碳低合金钢细。
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7. 粒状贝氏体
界说:大块状或条状的铁素体内漫衍着众多小岛的复相组织
特征:过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产品。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成,富碳奥氏体在随后的冷却历程中,可能所有保存成为剩余奥氏体;也可能部分或所有门解为铁素体和渗碳体的混淆物(珠光体或贝氏体);最可能部分转变为马氏体,部分保存下来而形成两相混淆物,称为M-A组织。
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8. 无碳化物贝氏体
界说:板条状铁素体单相组成的组织,也称为铁素体贝氏体
特征:形成温度在贝氏体转变温度区的最上部。板条铁素体之间为富碳奥氏体,富碳奥氏体在随后的冷却历程中也有类似上面的转变。无碳化物贝氏体一样平常泛起在低碳钢中,在硅、铝含量高的钢中也容易形成。
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9. 马氏体
界说:碳在a-Fe中的过饱和固溶体
特征:
(1)板条马氏体:尺寸大致相同的细马氏体条定向平行排列,组成马氏体束或马氏体领域;在领域与领域之间位向差大,一颗原始奥氏体晶粒内可以形成几个差别取向的领域。由于板条状马氏体形成的温度较高,在冷却历程中,一定爆发自回火征象,在形成的马氏体内部析出碳化物,故它易受侵蚀发暗。
(2)针状马氏体,又称片状马氏体或高碳马氏体,它的基本特征是:在一个奥氏体晶粒内形成的第一片马氏体片较粗大,往往贯串整个晶粒,将奥氏体晶粒加以支解,使以后形成 的马氏体巨细受到限制,因此片状马氏体的巨细纷歧,漫衍无规则。针状马氏体按一定 方位形成。在马氏体针叶中有一中脊面,碳量越高,越显着,且马氏体也越尖,同时在马氏体间伴有白色残留奥氏体。
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10. 莱氏体
界说:奥氏体与渗碳体的共晶混淆物
特征:呈树枝状的奥氏体漫衍在渗碳体的基体上。
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11. 回火马氏体
界说:马氏体剖析获得极细的过渡型碳化物与过饱和(含碳较低)的a-相混淆组织
特征:它由马氏体在150~250℃时回火形成。这种组织极易受侵蚀,光学显微镜下呈暗玄色针状组织(坚持淬火马氏体位向),与下贝氏体很相似,只有在高倍电子显微镜下才华看到极细小的碳化物质点。
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12. 回火屈氏体
界说:碳化物和a-相的混淆物
特征:它由马氏体在350~500℃时中温回火形成。其组织特征是铁素体基体内漫衍着极细小的粒状碳化物,针状形态已逐渐消逝,但仍隐约可见,碳化物在光学显微镜下不可区分,仅视察到暗黑的组织,在电镜下才华清晰区分两相,可看出碳化物颗粒已显着长大。
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13. 回火索氏体
界说:以铁素体为基体,基体上漫衍着匀称碳化物颗粒
特征:它由马氏体在500~650℃时高温回火形成。其组织特征是由等轴状铁素体和细粒状碳化物组成的复相组织,马氏体片的痕迹已消逝,渗碳体的形状已较清晰,但在光镜下也难区分,在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大。
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14. 球状珠光体
界说:由铁素体和粒状碳化物组成
特征:经球化退火获得,渗碳体成球粒状漫衍在铁素 体基体上;渗碳体球粒巨细,取决于球化退火工艺,特殊是冷却速率。球状珠光体可分为粗球状、球状和细球状和点状四种珠光体。
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15. 魏氏组织
界说:若是奥氏体晶粒较量粗大,冷却速率又较量相宜,先共析相有可能呈针状(片状)形态与片状珠光体混淆保存,称为魏氏组织
特征:亚共析钢中魏氏组织的铁素体的形态有片状、羽毛状或三角形,粗大铁素体呈平行或三角形漫衍。它泛起在奥氏体晶界,同时向晶内生长 过共析钢中魏氏组织渗碳体的形态有针状或杆状,它泛起在奥氏体晶粒的内部。
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试样的选取是金相剖析的第一步。试样选取优劣直接决议了实验效果的优劣,其主要性毋庸置疑。一样平常而言,试样的选取分为试样的取样部位及磨练面的选择、试样截取历程、试样的尺寸选择,而关于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样,还要举行镶嵌或机械夹持。下面详述金相试样选取的四个历程。
一、试样的取样部位及磨练面选择
取样部位及磨练面的选取需凭证剖析质料的特点、加工工艺以及热处置惩罚历程而确定。而生产中通例磨练所用试样的取样部位、形状、尺寸都有明确的划定。
1、研究失效剖析质料,应该凭证其失效的缘故原由,划分在质料失效部位和完好部位取样,以便于比照剖析。
2、研究样品为铸件,必需从外貌到心部,从上部到下部视察其组织差别,以相识偏析情形,以及缩孔松散及冷却速率对组织的影响。
3、轧制型材或锻件取样应思量表层有无脱碳、折迭等缺陷,以及非金属夹杂物的判断。以是要在横向和纵向上截取试样,横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的漫衍,关于很长的型材应在两头划分取样,以便较量夹杂物的偏析情形,纵向试样主要研究夹杂物的形状;判别夹杂物的类型,视察晶粒粒长的水平,预计逆性形变历程中冷变形的水平。
4、热处置惩罚后的零件由于其金相组织匀称,可以截取任一截面的试样,但外貌化学热处置惩罚和镀层部件取样应笔直于外貌,以便视察其组织和测试其厚度。
金相试样取样部位确定以后,应进一步确定那一个试样面作为磨面。一样平常在研究效果或磨练报告上所列金相图片,必需说明试样截取的部位与金相磨面的偏向,有些情形下还应该绘图示意标出。
二、试样截取方法
取样时,凭证被磨练质料的软硬水平接纳差别的要领:
1、关于硬度较低的质料,可以用锯、车、刨等加工要领;
2、关于硬度较高的质料,可以用砂轮切片机切割或电火花切割等要领。
3、关于硬而脆的质料,可以用锤击要领。
4、在大工件上取样,可用氧气切割等要领。
5、在用砂轮切割或电火花切割时,应接纳冷却步伐,以免试样因受热而引起组织转变。
三、试样尺寸
金相试样的巨细以便于握持、易于磨制为准。通常显微试样为直径15mm、高15~20mm的圆柱体或边长为15~25mm的立方体。
四、试样镶嵌
关于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样,如带、丝、片、管,制备试样,要举行镶嵌或机械夹持。镶嵌分冷镶嵌和热镶嵌二种。
做评定的那种质料的采购规范或者质料标准内里一样平常都有的,有的没要求做评定就需要跟采购方协商。
试块厚度参数是依据评定标准,按你需要的评定厚度来确定的,尺寸长宽只要能取够试样就行,自己设定。
工艺参数要自己确定,评定标准里有推荐名堂。
1、金属平均晶粒度
【001】金属平均晶粒度测定 … GB 6394-2002
【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89
【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002
【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112
【074】是非相面积及晶粒度评级…BW 2003-01
【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002
【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试要领(面积法)
【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试要领(切割线法)
【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定要领…YS/T 347-2004
【328】彩色试样图像平均晶粒度测定要领2
2、非金属夹杂物显微评定
【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89
【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微磨练法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998
3、贵金属氧化亚铜金相磨练
【003】贵金属氧化亚铜金相磨练…GB 3490-83
4、脱碳层深度测定
【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008
【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87
5、铁素体晶粒延伸度测定
【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84
6、工具钢大块碳化物评级
【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84
7、不锈钢相面积含量测定
【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86
8、灰铸铁金相
【008】铸铁共晶团数目测定…GB 7216-87
【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87
【058】石墨漫衍形状…GB 7216-87
【059】石墨长度…GB 7216-87
【065】珠光体片间距…GB 7216_87
【066】珠光体数目…GB 7216_87
【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01
【185】碳化物漫衍形状…GB 7216-87
【186】碳化物数目…GB 7216-87
【187】磷共晶类型…GB 7216-87
【188】磷共晶漫衍形状…GB 7216-87
【189】磷共晶数目…GB 7216-87
【190】基本组织特征…GB 7216-87
【235】石墨长度(自动剖析)…GB 7216-87
【251】灰铸铁多图多?槠兰叮菏衍&石墨长度&基体组织&共晶团【255】灰铸铁金相_基本组织特征(灰度法)
【256】石墨漫衍&石墨长度&基体组织&共晶团(灰度法)…GB 7216-87
【316】灰铁金相品级图_石墨类型…SS 2007-6
【317】灰铁金相品级图_石墨尺寸…SS 2007-7
【318】灰铁金相品级图_铁素体的约莫百分含量…SS 2007-8
【319】灰铁金相品级图_珠光体的或许距离…SS 2007-9
【320】灰铁金相品级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2007-10
9、定量金相测定要领
【009】定量金相测定要领…GB/T 15749-95
10、钢的显微组织评定要领(GB/T 13299-91)
【011】游离渗碳体组织剖析…GB/T 13299-91
【012】低碳变形钢的珠光体组织剖析…GB/T 13299-91
【013】带状组织剖析…GB/T 13299-91
【014】魏氏组织剖析…GB/T 13299-91
【16】屈氏体含量盘算…SG-1979
11、汽车渗碳齿轮金相磨练(QC/T 262-1999)
【015】马氏体针叶长度评级…QC/T 262-1999
【017】碳化物评级…QC/T 262-1999
【018】剩余奥氏体评级…QC/T 262-1999
【055】奥氏体含量测定…QC/T 262-1999
【150】马氏体针叶长度评级(丈量法)QC/T 262-1999
12、球墨铸铁金相磨练
【020】球化分级…GB 9441-88
【021】石墨巨细分级…GB 9441-88
【022】珠光体数目分级…GB 9441-88
【023】铁素体和珠光体数目分级(含石墨、渗碳体百分比)…GB 9441-88
【063】球墨铸铁__磷共晶数目…GB 9441-88
【064】球墨铸铁__渗碳体数目…GB 9441-88
【250】球墨铸铁多图多?槠兰叮呵蚧旨叮κ笮。遄橹
【301】球墨铸铁金相_石墨巨细分级(鼠标选择)
【312】球铁金相品级图_碳化物品级…SS 2007-2
【313】球铁金相品级图_球化率品级…SS 2007-3
【314】球铁金相品级图_单位面积球墨数目…SS 2007-4
【315】球铁金相品级图_珠光体含量…SS 2007-5
【321】珠光体粗细…GB 9441-88
13、盘算孔度的巨细和漫衍
【024】盘算孔度的巨细和漫衍…BJYF-2001
14、铸造铝硅合金(JB/T 7946)
【025】钠变质…JB/T 7946.1-1999
【026】磷变质…JB/T 7946.1-1999
【027】过烧…JB/T 7946.2-1999
【028】针孔…JB/T 7946.3-1999
15、履带车辆渗碳齿轮(WJ 730-82)
【029】碳化物…WJ 730-82
【030】马氏体及剩余奥氏体…WJ 730-82
16、履带车辆传动齿轮(GY674-75)
【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75
【032】发念头齿轮_碳氮化合物…GY674-75
17、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮(HBJ-2000)
【033】1_碳化物分级…HBJ-2000
【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000
【035】3_剩余奥氏体分级…HBJ-2000
【036】4_心部组织分级…HBJ-2000
【037】5_内氧化分级…HBJ-2000
【038】6_外貌脱碳分级…HBJ-2000
18、铬轴承钢(YB9-68)
【039】1_中央松散…YB9-68
【040】2_一样平常松散…YB9-68
【041】3_偏析…YB9-68
【042】4_非金属夹杂物…YB9-68
【043】5_退火组织…YB9-68
【044】6_碳化物网状…YB9-68
【045】7_碳化物带状…YB9-68
【046】8_碳化物液析…YB9-68
19、高速工具钢(GB9942-88)
【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物
20、高速工具钢棒(GB9943-88)
【048】1_钨系_共晶碳化物_网系
【049】1_钨系_共晶碳化物_带系
【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系
【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系
21、铝及铝合金加工制品(GB/T3246-2000)
【052】显微组织
【053】低倍组织
【297】铝合金包覆层厚度测定
【349】晶粒度评级(较量法及截距法)
【355】晶粒度评级(平均晶粒盘算法)
22、钢材断口磨练法
【054】钢材断口磨练法… GB 1814-79
23、高碳钢盘条索氏体含量
【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T 169-2000自动评级
24、一样平常工程用铸造碳钢(GB 8493-87)
【060】显微组织…GB 8493-87较量评级
【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…GB 8493-87
25、碳钢
【068】碳钢__石墨化评级…DL/T 786-2001较量评级
26、20号钢珠光体球化评级
【069】20号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999较量评级
27、15CrMo钢珠光体球化评级
【070】15CrMo钢__珠光体球化评级…DJ 4547-1985较量评级
28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级
【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级…DJ 3544-1985较量评级
29、硬质合金金相磨练
【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定…GB 3488-1983自动评级
【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定…GB/T 3489-1983辅助评级
30、内燃机_活塞销_金相磨练(JB/T 8118.2-1999)
【075】马氏体分级…JB/T 8118.2-1999辅助评级
【076】碳化物分级…JB/T 8118.2-1999辅助评级
31、钢的感应淬火
【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有用硬化层深度的测定…GB 5617-2005辅助评级
32、钢件感应淬火
【078】钢件感应淬火金相磨练…JB/T 9204-1999辅助评级
33、珠光体球墨铸铁零件金相磨练(JB/T 9205-1999)
【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相磨练…JB/T 9205-1999较量评级
【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相磨练__硬化层深度的磨练…JB/T 9205-1999辅助评级
34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织磨练(GB 11354-2005)
【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织磨练_原始组织的磨练较量评级
【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织磨练_渗氮层深度测定辅助评级
【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织磨练_渗氮层脆性磨练较量评级
【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织磨练_渗氮层松散磨练
【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织磨练_渗氮扩散层中氮化物磨练
35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准(JB/T 2798-1999)
【086】珠光体…JB/T 2798-1999辅助评级
【087】渗碳体…JB/T 2798-1999
36、铁素体可锻铸铁金相标准(JB 2122-77)
【088】石墨形状…JB 2122-77较量评级
【089】石墨形状分级…JB 2122-77
【090】石墨漫衍…JB 2122-77较量评级
【091】石墨颗数…JB 2122-77辅助评级
【092】珠光体形状…JB 2122-77较量评级
【093】珠光体剩余量分级…JB 2122-77辅助评级
【094】渗碳体剩余量分级…JB 2122-77
【095】表皮层厚度…JB 2122-77
37、内燃机进排气门金相磨练(JB/T 8188.2-1999)
【096】奥氏体晶粒度〈按 GB 6394 标准〉JB/T 8188.2-1999自动评级
【097】游离铁素体…JB/T 8188.2-1999辅助评级
【098】奥氏体耐热钢层状析出物…JB/T 8188.2-1999
38、镁合金加工制品显微组织磨练要领
【099】镁合金加工制品显微组织磨练要领_晶粒度测定…GB 4296-84自动评级
39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999)
【100】石墨形态…JB/T 3829-1999较量评级
【101】蠕化率…JB/T 3829-1999
【102】珠光体数目…JB/T 3829-1999自动评级
【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T 3829-1999较量评级
【104】磷共晶数目…JB/T 3829-1999自动评级
【105】碳化物类型…JB/T 3829-1999较量评级
【106】碳化物数目…JB/T 3829-1999自动评级
【298】蠕化率评定(SS 2006-24)自动评级
40、铝合金铸件_外貌质量
【107】铝合金铸件_外貌质量_针孔级别HB963-90辅助评级
41、内燃机单体铸造活塞环金相磨练(JB/T 6016-92)
【108】石墨的评级…JB/T 6016-92自动评级
【109】磷共晶的漫衍评级…JB/T 6016-92辅助评级
【110】磷共晶巨细的评级…JB/T 6016-92
【111】磷共晶复合物的评级…JB/T 6016-92
【112】游离铁素体的评级…JB/T 6016-92自动评级
【113】珠光体的评级…JB/T 6016-92
42、内燃机球墨铸铁活塞环金相磨练(JB/T 6016.3-2008)
【114】第一级别图_石墨球化率评级自动评级
【115】第二级别图__石墨巨细评级
【116】第三级别图_游离铁素体评级
43、汽车摩托车发念头单体铸造活塞环金相磨练(QC/T 555-2000)
【117】石墨种别…QC/T 555-2000辅助评级
【118】游离铁素体种别…QC/T 555-2000自动评级
【119】磷共晶漫衍与网孔…QC/T 555-2000辅助评级
【120】磷共晶巨细…QC/T 555-2000
【121】磷共晶复合物…QC/T 555-2000
【122】基体组织…QC/T 555-2000较量评级
44、汽车摩托车发念头球墨铸铁活塞环金相标准(QC/T 284-1999)
【123】石墨球化率…QC/T 284-1999自动评级
【124】石墨巨细与数目…QC/T 284-1999
【125】游离铁素体…QC/T 284-1999
【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶…QC/T 284-1999自动评级
45、钢质模锻件、金相组织评级图及评定要领(GB/T 13320-2007)
【127】中碳结构钢正火组织较量评级
【128】渗碳钢正火组织
【129】调质钢调质组织较量评级
46、高碳铬轴承钢转动轴承零件热处置惩罚手艺条件(JB/T 1255-2001)
【131】第一级别图_退火组织…JB/T 1255-2001较量评级
【132】第二级别图_淬回火马氏体组织…JB/T 1255-2001
【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织…JB/T 1255-2001
【134】第四级别图_碳化物网状组织…JB/T 1255-2001
【135】第五级别图_断口照片…JB/T 1255-2001
【136】第六级别图_贝氏体淬火组织…JB/T 1255-2001
47、钢的感应淬火或火焰淬火后有用硬化层深度的测定
【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有用硬化层深度的测定…GB 5617-85辅助评级
48、钢件渗碳淬火有用硬化层深度的测定和校核
【138】钢件渗碳淬火有用硬化层深度的测定和校核…GB 9450-2005辅助评级
49、珠光体面积百分比含量测定
【139】珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003辅助评级
50、高碳铬轴承钢金相磨练(GB/T 18254-2002)
【140】第一级别图_中央松散…GB/T 18254-2002
【141】第二级别图_一样平常松散…GB/T 18254-2002
【142】第三级别图_偏析…GB/T 18254-2002较量评级
【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2002自动评级
【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T 18254-2002辅助评级
【145】第六级别图_显微组织…GB/T 18254-2002较量评级
【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T 18254-2002辅助评级
【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T 18254-2002较量评级
【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T 18254-2002辅助评级
51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相磨练(JB/T 9730-1999)【151】GCr15钢细密偶件金相磨练_马氏体分级_第一级别图…JB/T 9730-1999较量评级
【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处置惩罚_碳化物_第二级别图…JB/T 9730-1999
【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处置惩罚_马氏体及剩余奥氏体_第三级别图…JB/T 9730-1999
【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相磨练_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T 9730-1999
【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相磨练_过热水平_第五级别图…JB/T 9730-1999
52、渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织磨练标准(HB 5022-77)
【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中央)组织标准…HB 5022-77较量评级
【157】渗碳、碳氮共渗层剩余奥氏体标准…HB 5022-77
【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB 5022-77
【159】38CrMoAlA钢氮化零件调质处置惩罚金相标准…HB 5022-77
【160】38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准…HB 5022-77
53、汽车碳氮共渗齿轮金相磨练(QCn 29018-91)
【161】碳氮化合物…QCn 29018-91较量评级
【162】剩余奥氏体及马氏体…QCn 29018-91
54、工具热处置惩罚金相磨练标准
【163】工具热处置惩罚金相磨练标准…ZB J36 003-87较量评级
55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级
【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ 354-85较量评级
56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法
【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91自动评级
57、纤维直径测定
【166】纤维直径测定…SS 2004-0808辅助评级
58、低、中碳钢球化体评级(JB/T 5074-2007)
【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007较量评级
【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007
【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007
59、不锈钢铁素体含量百分比测定
【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T 13298-91辅助评级
60、汽车感应淬火零件金相磨练
【171】 汽车感应淬火零件金相磨练QC/T 502-1999自动评级
61、结构钢低倍组织缺陷评级图
【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001较量评级
62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测
【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-2007自动评级
63、汽车渗碳齿轮金相磨练
【174】汽车渗碳齿轮金相磨练…JB 1673-75较量评级
64、内燃机连杆螺栓金相磨练
【175】内燃机连杆螺栓金相磨练标准…NJ 309-83较量评级
65、钢件感应淬火金相磨练
【176】钢件感应淬火金相磨练… ZB J36 009-88较量评级
66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相磨练(YB 4052 - 91)
【177】石墨形态 …YB 4052 - 91较量评级
【178】石墨数目 …YB 4052 - 91自动评级
【179】基体组织特征…YB 4052 - 91较量评级
【180】碳化物数目 …YB 4052 - 91自动评级
67、合金工具钢
【181】合金工具钢 …GB/T 1299-2000较量评级
68、铍青铜的金相试验要领(QJ 2337-92)
【182】铍青铜的金相试验要领_晶粒度标准图…QJ 2337-92自动评级
【183】铍青铜的金相试验要领_晶界反应量标准图…QJ 2337-92辅助评级
【184】铍青铜的金相试验要领_β相形态漫衍标准级别…QJ 2337-92
69、渗碳齿轮感应加热淬火金相磨练(NJ 305-83)
【191】碳化物分级…NJ 305-83辅助评级
【192】马氏体及剩余奥氏体分级…NJ 305-83较量评级
【193】铁素体漫衍…NJ 305-83
【194】淬火层深度分级…NJ 305-83
【195】渗碳层丈量…NJ 305-83辅助评级
70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相磨练(JB 5175-2006)
【196】碳化物分级…JB 5175-2006较量评级
【197】马氏体和奥氏体分级…JB 5175-2006
【198】有用硬化层深度丈量…JB 5175-2006
【199】喷油器体金相磨练…JB 5175-2006
71、汽车碳氮共渗齿轮金相磨练(JB 2782-79)
【200】碳氮化合物分级较量评级
【201】马氏体及剩余奥氏体分级
【202】心部铁素体分级
【203】碳氮共渗层测试图辅助评级
72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相磨练(ZB J36 010-88)
【204】组织评级较量评级
【205】硬化层深度丈量辅助评级
73、中碳钢与中碳合金结构钢(ZB J36 016-90)
【206】马氏体品级较量评级
74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准(JB 3021-81)
【207】组织形态较量评级
【208】下贝氏体分级 辅助评级
【209】上贝氏体分级辅助评级
【210】白区数目分级辅助评级
【211】铁素体数目分级辅助评级
75、焊缝熔深度丈量(SS 0501-2005)
【212】焊缝熔深度丈量辅助评级
76、铸造铝硅合金变质(GB 10849-89)
【213】钠变质较量评级
【214】磷变质较量评级
77、中碳钢与中碳合金结构钢(JB/T 9211-1999)
【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体品级较量评级
78、钢的共晶碳化物不匀称度评定法(GB/T 14979-94)
【216】钢的共晶碳化物不匀称度评定法较量评级
79、铁素体级别图(SS 1117-2005)
【217】铁素体级别图辅助评级
80、不锈钢10%草酸浸蚀试验要领(GB/T 4334.1-2000)
【218】不锈钢10%草酸浸蚀试验要领较量评级
81、铸造铝硅合金过烧(GB 10850-89)
【219】铸造铝硅合金过烧较量评级
82、铸造铝合金针孔(GB 10851-89)
【220】铸造铝合金针孔较量评级
83、变形铝合金过烧金相试验要领(QJ 1675-89)
【221】变形铝合金过烧金相试验要领较量评级
84、铸造铝合金过烧金相试验要领(QJ 1676-89)
【222】铸造铝合金过烧金相试验要领较量评级
85、碳素工具钢(GB/T 1298-2008)
【223】碳素工具钢_第一级别图_珠光体较量评级
【224】碳素工具钢_第二级别图_碳化物较量评级
86、变形镁合金显微组织磨练要领(GB/T 4296-2004)
【225】变形镁合金显微组织磨练要领较量评级
87、变形镁合金低倍组织磨练要领(GB/T 4297-2004)
【226】变形镁合金低倍组织磨练要领较量评级
88、两相钛合金崎岖倍组织磨练要领(GB 5168-85)
【227】两相钛合金崎岖倍组织磨练要领较量评级
89、内燃机铸造铝活塞金相磨练(JB/T 6289-2005)
【228】疏散性孔洞评定较量评级
【229】集中性孔洞评定较量评级
【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定较量评级
【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定较量评级
【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定较量评级
【233】鱼骨状铁相夹杂物评定较量评级
【234】针状铁相夹杂物评定较量评级
90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相磨练(JB/T 2330-93)
【236】第一级别图_石墨评级辅助评级
【237】第二级别图_磷共晶网孔评级较量评级
【238】第三级别图_疏散漫衍,枝晶状及群集状磷共晶评级较量评级
【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级自动评级
【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级自动评级
【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级辅助评级
91、内燃机硼铸铁气缸套_金相磨练(JB/T 5082.1-2008)
【242】第一级别图_石墨的评级辅助评级
【243】第二级别图_硬度相漫衍及数目的评级自动评级
【244】第三级别图_硬度相呈群集状,枝晶状漫衍评级较量评级
【245】第四级别图_硬度相巨细评级自动评级
【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级较量评级
【247】第六级别图_含硼渗碳体评级自动评级
【248】第六级别图_含硼莱氏体评级自动评级
【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级辅助评级
【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级(取色法)辅助评级
92、DL/T 884-2004火电厂金相磨练与评定手艺导则
【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图较量评级
【254】T91钢组织老化评定级别图较量评级
93、JB/T 9173-1999
【257】烧结金属摩擦质料 金相磨练法较量评级
94、内燃机进、排气门金相磨练(JB/T 6720-93)
【258】第一级别图自动评级
【259】第二级别图
95、弹条金相组织评级图(TB/T 2478-93)
【260】第一级别图较量评级
【261】第一级别图
【262】第一级别图
96、热作模具钢显微组织评级(JB/T 8420-96)
【264】5CrNiMo钢马氏体评级辅助评级
【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级
【266】3Cr2W8V钢马氏体评级
【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级
【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级
【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级
97、铝合金晶间侵蚀测定要领(GB/T 7998-2005)
【270】铝合金晶间侵蚀测定要领辅助评级
98、液化石油气钢瓶金相组织评定(CJ/T 31-1999)
【271】液化石油气钢瓶金相组织评定较量评级
99、金相教学(SS2006)
【272】金相教学(SS2006-01)较量评级
【274】还原粉末的金相图谱(SS 2006-03)较量评级
【275】电解粉末的金相图谱(SS 2006-04)较量评级
【276】羰基粉末的金相图谱(SS 2006-05)较量评级
【277】雾化粉末的金相图谱(SS 2006-06)较量评级
【278】机械破碎粉末的金相图谱(SS 2006-07)较量评级
【279】包覆粉末的金相图谱(SS 2006-08)较量评级
【280】其他粉末的金相图谱(SS 2006-09)较量评级
【281】逍遥和石墨图谱(SS 2006-10)较量评级
【282】珠光体形态图谱(SS 2006-11)较量评级
【283】渗碳体形态图谱(SS 2006-12)较量评级
【284】珠光体含量图谱(SS 2006-13)较量评级
【285】渗碳体含量图谱(SS 2006-14)较量评级
【286】烧结后的显微组织图谱(SS 2006-15)较量评级
【287】热处置惩罚后的显微组织图谱(SS 2006-16)较量评级
【288】高速钢的金相图谱(SS 2006-17)较量评级
【289】后续处置惩罚图谱(SS 2006-18)较量评级
【290】夹杂物图谱(SS 2006-19)较量评级
【291】缺陷图谱(SS 2006-20)较量评级
【292】钢基零件图谱(SS 2006-21)较量评级
【293】触头质料图谱(SS 2006-22)较量评级
【294】摩擦质料图谱(SS 2006-23)较量评级
100、通用剖析?
【273】多项组织剖析(SS2006-02)辅助评级
101、Cr12型钢评定要领(JB/T 7713-2007)
【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定要领自动评级
【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定要领自动评级
102、球状黑铅铸铁品
【299】球状黑铅铸铁品(JIS G5502-2001)较量评级
103、铸铁-石墨显微结构的体现要领
【300】铸铁-石墨显微结构的体现要领(ISO 945-1975)辅助评级
104、铝箔图像剖析
【302】铝箔图像剖析(SS 2007-01)自动评级
105、钢中石墨碳标准评级图
【303】钢中石墨碳标准评级图(GB/T 13302-91)辅助评级
106、铸造高锰钢金相(GB/Y 13925-92)
【306】显微组织较量评级
【307】未溶碳化物的级别辅助评级
【308】析出碳化物的级别较量评级
【309】过热碳化物的级别较量评级
【310】夹杂物评级表辅助评级
107、汽车钢板弹簧金相磨练标准(JB 3782-84)
【311】汽车钢板弹簧金相磨练标准较量评级
108、钢铁热浸铝工艺及质量磨练(JB_T_9206)
【323】孔隙级别与特征辅助评级
【324】裂纹级别与特征辅助评级
【325】扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法较量评级
109、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相磨练(JB_T_9129_2000)
【326】淬火组织评级图辅助评级
【327】中温回火组织评级图较量评级
110、球墨铸铁件(JIS G5502_2001_WT)
【329】黑铅球状化率辅助评级
【330】基地组织较量评级
111、高温用铁素体球墨铸铁受压铸件(ASTM A395/A395M)
【331】高温用铁素体球墨铸铁受压铸件辅助评级
112、电触头金相(SS 2008)
【332】银石墨(SS 2008_1)辅助评级
【333】银镍10 (SS 2008_2)辅助评级
113、电真空器件用无氧铜含氧量金相磨练法(YB 731-70)
【334】电真空器件用无氧铜含氧量金相磨练法较量评级
114、重载齿轮金相磨练(JB/T 6141-1992)
【335】渗碳层球化处置惩罚后金相磨练_渗碳层等温球化退火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992较量评级
【336】渗碳层球化处置惩罚后金相磨练_渗碳层高温回火金相组织级别 …JB_T_6141.1_1992较量评级
【337】渗碳金相磨练_马氏体和残留奥氏体级别图…JB_T_6141.3_1992较量评级
【338】渗碳金相磨练_以网状漫衍的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992较量评级
【339】渗碳金相磨练_以粒状块状漫衍的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992较量评级
【340】渗碳金相磨练_疏散型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992较量评级
【341】渗碳金相磨练_集中型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992较量评级
115、高速工具钢锻件(JB_4290_1999)
【342】渗碳外貌碳含量金相判别法_差别渗碳外貌碳浓度的金相组织较量评级
【343】钨系高速工具钢锻件碳化物匀称度评级图较量评级
【344】钨系高速工具钢锻件带状碳化物匀称度评级图较量评级
【345】钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物匀称度评级图较量评级
【346】钨钼系高速工具钢锻件碳化物匀称度评级图较量评级
【347】钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物匀称度评级图较量评级
【348】钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物匀称度评级图较量评级
116、汽车发念头轴瓦铜铅合金金相标准(QC/T-281-1999)
【350】汽车发念头轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图较量评级
【351】汽车发念头轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图较量评级
【352】汽车发念头轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图较量评级
【353】汽车发念头轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图较量评级
【354】汽车发念头轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图较量评级
117、外科植入物用钛及钛合金加工材(GB_T_13810_1997)
【356】外科植入物用钛及钛合金加工材较量评级
118、凿岩机械与气动工具通用手艺条件标准系列(JB7161-93)
【357】图5_工具钢马氏体评级图自动评级
【358】图6_渗碳层马氏体及剩余奥氏体评级图较量评级
【359】图7_渗碳层块状碳化物评级图较量评级
【360】图8_渗碳零件心部铁素体评级图较量评级
【361】图9_调质钢通俗淬火马氏体评级图较量评级
【362】图10_渗碳后网状碳化物评级图较量评级
【363】图11_碳氮化合物评级图较量评级
【364】图12_碳氮共渗针状马氏体及剩余奥氏体评级图较量评级
【365】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图较量评级
【366】图14_渗层玄色组织评级图较量评级
【368】渗碳(碳氮共渗)淬火回火后有用硬化层深度的磨练辅助评级
【369】图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图较量评级
【370】图2_碳素工具钢网状碳化物评级图较量评级
【371】图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图较量评级
【372】图4_合金工具钢网状碳化物评级图较量评级
119、铝及铝合金晶粒细化剂(YB/T 447.1-2002)
【367】铝及铝合金晶粒细化剂第部分:铝-钛-硼合金线材较量评级
120、高碳铬轴承钢转动轴承零件热处置惩罚手艺条件(JB 1255-1991)
【373】淬火回组织较量评级
【374】第一级别图_退火组织较量评级
【375】第二级别图_淬回火组织较量评级
【376】第三级别图_碳化物网状组织较量评级
【377】第四级别图_断口图片较量评级
【378】贝氏体淬回火组织较量评级
一、什么是电阻率?
电阻率 (Resistivity) 是用来体现种种物质电阻特征的物理量,是权衡质料对抗电流流过的能力的指标。它是质料的固有特征,形貌了每单位长度、面积或体积对电流流动的阻力。电阻率用希腊字母rho(ρ)体现,单位为欧姆米(Ωm)。它不但与物质的种类有关,还受温度、压力和磁场等外界因素影响。
电阻率是质料的一种基本特征。若是在一块具有统一剖面的均质质料上施加电压和丈量电流,就能通过公式R = V/I 确定电阻值。若是已知样品的剖面面积(宽×深) 和长度,就能凭证电阻测试效果盘算相关质料的电阻率特征,如下图所示。
图1 凭证电阻测试效果盘算电阻率
一样平常需要丈量所有埋入层和金属互连层的薄层电阻率。通常把电阻率用“每平方欧姆”体现,即不管面积巨细,方形均质质料的电阻始终相同。
图2 无论面积怎样,同样厚度的方形均质质料具有相同的电阻值。
电阻率受因素、温度和质料中保存的杂质等因素的影响。具有高电阻率的质料,如绝缘体,对电流流动提供显著的阻力,而具有低电阻率的质料(如金属)对电流流动的阻力很是小。
质料的电阻率在科学和工程的各个领域都很主要,包括电子、质料科学和电气工程。在电子学中,电阻率在决议电阻器、电容器和半导体等电子装备的性能方面起着要害作用。在质料科学和电气工程中,电阻率用于表征和评估差别质料的电气性能,包括金属、绝缘体和半导体。
电阻率的特征
电阻率反应物质对电流阻碍作用的属性,它与物质的种类有关,还受温度影响,在温度转变不大的规模内,险些所有金属的电阻率都随温度作线性转变,即ρ=ρ0(1+at),式中t是摄氏温度,ρ是0℃时的电阻率,a是电阻率温度系数,使用这一性子可制成电阻温度计,有些合金电阻率受温度的影响很小,常用来作标准电阻 。
自然界中导电性最佳的是银,其他不易导电的物质如玻璃、橡胶等,电阻率较高,一样平常称为绝缘体。介于导体和绝缘体之间的物质 (如硅) 则称半导体。
有些金属(如Nb和Pb)或它们的化合物,当温度降到几K或十几K(绝对温度)时,ρ突然镌汰到靠近零,泛起超导征象,超导质料有普遍的应用远景。
二、电阻率的盘算公式和单位是什么?
电阻率体现的是物质的电阻系数,用ρ体现。
1、电阻率的单位
国际制单位:欧姆·米。 符号:Ω·m 或者ohmm。
常用的单位:欧姆·厘米。符号:Ω·cm;欧姆·毫米。符号:Ω·mm
这里要注重:电阻率的国际制单位以前用Ω·mm2/m体现。意为横截面积1mm2、长度1m的电阻的电阻率。现在简化成Ω·m,体现横截面积1㎡、长1m的电阻的电阻率。
2、电阻率单位的之间的换算
首先我们要知道电阻率的基本单位组成是欧姆和米,那我们相识到:
1).关于欧姆:Ω到KΩ到MΩ都是千制位,也就是:1000Ω=1KΩ=0.001MΩ。
2).关于长度:1m=100cm=1000mm
以此,团结两者来来换算电阻率的差别单位。
3、电阻率的公式
我们由电阻公式R=ρ·L/S 推导可得出:
ρ=R·S/L
R:体现电阻;L:体现电阻长度;S:体现电阻横截面积
运用条件:温度坚持稳固
这里要注重:电阻率受到温度、磁场、压力等多种外界因素的影响。在运用公式时要切记相关条件坚持稳固
4、电阻率丈量基础
电阻率测定有两种基本要领: 体积和外貌。
下面我们将会解说这两种要领和详细使用案例。
5、体积电阻率丈量
体积电阻率丈量一样平常接纳图 1 所示的测试夹具电极设置 — 将电压源 Vs 施加到上电极,指定流经测试样品的大电流为 Im,随后体积电阻率 Rv 用公式 Rv = Vs/Im 盘算。从测试样品流向;さ缂拇蟮缌骱痛由系缂飨虮;さ缂耐饷驳缌鞫际粲谛孤兜缌;然而这些电流都会进入 Vs 的低侧,不会对用于盘算 Rv 的电流表电流 (Im) 的巨细造成影响。
体积电阻率 Rv 可用公式?rv = EAR/STH x Rv 盘算出,其中:
EAR = Effective area 有用面积
STH = Sample thickness 样品厚度
图 1. 体积电阻率丈量
外貌电阻率丈量
外貌电阻率丈量一样平常接纳图 2 所示的电极设置 — 将电压源 Vs 施加到护环电极,在测试样品外貌上的电流从;さ缂飨蛑鞯缂,外貌电流被指定为 Im。外貌电阻 Rs 可用公式 Rs = Vs/Im 盘算。从护环流向上电极的电流是泄露电流;然而这个电流会流入 Vs 的低侧,不会对用于盘算 Rv 的电流表电流 (Im) 的巨细造成影响。
外貌电阻可用公式?rs = EPER/GLEN x Rs 盘算出,其中:
EPER = Effective perimeter 有用周长
GLEN = Gap length 距离长度
图 2. 外貌电阻率丈量
壹定发检测建设于2013年,总部在深圳,另划分在东莞、广州、湖南长沙等地区设立了效劳处,借助科学的检测剖析标准或要领、专业的工程手艺职员和细密的仪器装备,以及"自力公正,准确快捷"的效劳理念,资助客户解决在产品研发、生产、商业等环节遇到的种种工程、科学和手艺问题。
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检测要领:
物理性能:磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、侵蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度;
化学性能:大气侵蚀、晶间侵蚀、应力侵蚀、点蚀、侵蚀疲劳、人造气氛侵蚀;
力学性能:拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松懈、攻击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等;
工艺性能:细丝拉伸、断口磨练、重复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相剖析;
无损磨练:X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤
失效剖析:断口剖析、侵蚀剖析等;
金相磨练:宏观金相、微观金相;
怎样判断是否是304不锈钢:
一、药水检测,准备一瓶304不锈钢检测药水,用度几十元,不锈钢检测液在2-3分钟内即可出效果,拿着药水带的颜色比照条举行比照,凭证变色时间,判断不锈钢型号,10秒左右变红的为通俗201不锈钢(锰超标);50秒左右变红的为正宗201不锈钢(锰超标);1分钟左右变红的为202不锈钢(锰超标);301不锈钢在2-3分钟内会变红,不过颜色很浅,需要仔细看;3分钟内颜色无任何转变,底部颜色略微变深就是304不锈钢。
二、磁性区分304不锈钢,304不锈钢属于奥氏体型,奥氏体型是无磁或弱磁性,就批注是304不锈钢,若是表象很强的磁性,说明不是304不锈钢,次要领有一定的缺陷,就是质量次一点的200系列不锈钢容易爆发混淆。磁性区分要领可以和其他要领配合使用。
1、用硫酸铜判别
将钢材上的氧化层除去,放上一滴水,用硫酸铜擦,擦后如稳固色,一样平常为不锈钢;如变紫红色,无磁性的为高锰钢,有磁性的一样平常为通俗钢或低合金钢。 关于特殊性子的钢种,我们还需接纳以下三种步伐举行判别。
2、磨花判别,磨花判别是把不锈钢在砂轮机上磨,观其火花。如火花呈流线形,并有较多较密的节花,即为含锰较高的高锰钢或锰氮钢;如无节花即为铬钢或铬镍不锈钢。
3、退火法判别,冷加工的铬镍不锈钢,若有磁性,可取小块在火中烧红让其自然冷却或放入水中(退火),一样平常来说,经退火后磁性会显著削弱或完全消逝。但有些铬镍不锈钢,如Cr18Ni11Si4AlTi钢和Cr21Ni5Ti钢,因钢中含有较多的铁素体元素,其内在组织有相当部分是铁素体。因此,纵然在热加工的状态下也有磁性的。
检测标准
GBT 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带
GBT4237-2007 不锈钢热轧钢板
GBT20878-2007不锈钢 耐热钢牌号及化学因素
ISO898-1碳钢和合金钢紧固件的机械性能
GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定要领
一、不锈钢牌号
按因素可分为Cr系(400系列)、Cr-Ni系(300系列)、Cr-Mn-Ni(200系列)、耐热铬合金钢(500系列)及析出硬化系(600系列)。
200系列:铬-锰-镍
201,202等:以锰代镍,耐侵蚀性较量差,海内普遍用作300系列的廉价替换品
300系列:铬-镍 奥氏体不锈钢
301:延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302:耐侵蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好。
303:通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304:通用型号;即18/8不锈钢。产品如:耐蚀容器、餐具、家具、栏杆、医疗器材。标准因素是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处置惩罚要领来改变其金相组织结构的不锈钢。GB牌号为06Cr19Ni10。
304 L:与 304 相同特征,但低碳故更耐蚀、易热处置惩罚,但机械性较差 适用焊接及不易热处置惩罚之产品。
304 N:与 304 相同特征,是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度。
309:较之304有更好的耐温性,耐温高达980℃。
309 S:具大批铬、镍,故耐热、抗氧化性佳,产品如:热交流器、锅炉零组件、喷射引擎。
310:高温耐氧化性能优异,最高使用温度1200℃。
316:继304之后,第二个获得最普遍应用的钢种,主要用于食物工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材,添加钼元素使其获得一种抗侵蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物侵蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料接纳装置。18/10级不锈钢通常也切合这个应用级别。
316 L:低碳故更耐蚀、易热处置惩罚,产品如:化学加工装备、核能发电机、冷冻剂储糟。
321:除了由于添加了钛元素降低了质料焊缝锈蚀的危害之外,其他性能类似304。
347:添加安定化元素铌,适于焊接 航空用具零件及化学装备。
400系列:铁素体和马氏体不锈钢,无锰,一定水平上可替换304不锈钢
408:耐热性好,弱抗侵蚀性,11%的Cr,8%的Ni。
409:最廉价的型号(英美),通常用作汽车排气管,属铁素体不锈钢(铬钢)。
410:马氏体(高强度铬钢),耐磨性好,抗侵蚀性较差。
416:添加了硫改善了质料的加工性能。
420:“刃具级”马氏体钢,类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具,可以做的很是灼烁。
430:铁素体不锈钢,装饰用,例如用于汽车饰品。优异的成型性,但耐温性和抗侵蚀性要差。
440:高强度刃具钢,含碳稍高,经由适当的热处置惩罚后可以获得较高屈服强度,硬度可以抵达58HRC,属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种:440A、440B、440C,另外尚有440F(易加工型)。
500系列:耐热铬合金钢。
600系列:马氏体沉淀硬化不锈钢。
二、不锈钢检测项目
物理性能:磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、侵蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度;
因素检测:牌号判断、未知因素检测、元素剖析、主因素判断
化学性能:大气侵蚀、晶间侵蚀、应力侵蚀、点蚀、侵蚀疲劳、人造气氛侵蚀;
力学性能:拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松懈、攻击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等;
工艺性能:细丝拉伸、断口磨练、重复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相剖析;
无损磨练:X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤
失效剖析:断口剖析、侵蚀剖析等;